ໃນການຜະລິດ tape adhes ທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງ Slitting Tape BOPP ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານຂອງປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັບຜິດຊອບໃນການປ່ຽນມ້ວນ BOPP jumbo ຂະຫນາດໃຫຍ່ເປັນມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມກວ້າງຊັດເຈນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ-ການດໍາເນີນງານທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນສູງ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍບໍ່ມີການດູແລທີ່ເຫມາະສົມ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ຄວາມຈືດໆຂອງແຜ່ນໃບ, ການຂັດຮູບເງົາ, ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການລະເລີຍການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ອາຍຸການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກສັ້ນລົງແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ.
ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການ, ຜູ້ຈັດການການຜະລິດ, ແລະວິສະວະກອນບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຕັດທໍ່ເທບ BOPP ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຂອງພວກເຂົາ. ຂໍ້ແນະນຳຕໍ່ໄປນີ້ລວມເອົາກິດຈະວັດປະຈຳວັນ, ການກວດກາຕາມກຳນົດເວລາ, ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ-ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
I. ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດເທບ BOPP ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ
1. ພາບລວມຂອງການດໍາເນີນງານ
ເຄື່ອງຕັດເທບເທບ BOPP ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບແມ່ນລະບົບຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງ-ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕັດມ້ວນແມ່ແບບ BOPP (ໂພລີໂພລີນແບບ biaxially oriented biaxially) ເຂົ້າໄປໃນມ້ວນນ້ອຍຫຼາຍມ້ວນທີ່ມີຄວາມກວ້າງເທົ່າທຽມກັນ. ເຄື່ອງຈັກຖອດມ້ວນແມ່ອອກ, ນໍາພາມັນຜ່ານຊຸດຂອງແຜ່ນຕັດ, ແລະ rewinds ແຜ່ນ slit ກັບແຕ່ລະແກນແຕ່ລະຄົນ-ທັງຫມົດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບໄຊຕ໌ທີ່ສອດຄ່ອງແລະສອດຄ່ອງ.
ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ: ± 0.1–0.3 ມມ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ: ພາຍໃນ ± 0.5 N
ຄວາມໄວ Rewinding: ສູງສຸດ 500–600 m/min
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມ້ວນ: ເຖິງແມ່ນວ່າແຂບແລະຄວາມແຫນ້ນຫນາ
ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການປ່ຽນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ, ເລື້ອຍໆພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງແລະການສໍາຜັດກັບກາວ. ນີ້ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງກົນຈັກກ່ຽວກັບ rollers, ໃບມີດ, bearings, ແລະອົງປະກອບຄວບຄຸມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຊັດເຈນແລະເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ.
2. ແຫຼ່ງທົ່ວໄປຂອງການສວມໃສ່
ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ, ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງກົນຈັກແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງໄຟຟ້າ:
ພັຍແຜ່ນ: ການຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບກາວ{0}}ແຜ່ນເຄືອບເງົາເຮັດໃຫ້ຂອບຈືດໆ ແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.
ກາວສ້າງ-ຂຶ້ນ: ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນຽວຈາກເທບ BOPP ສະສົມຢູ່ໃນມ້ວນຄູ່ມື ແລະເຊັນເຊີຄວາມຕຶງຄຽດ.
ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ: ມໍເຕີ, ເບກ, ແລະລູກປືນສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເປັນເວລາດົນນານ, ນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍການຫລໍ່ລື່ນ.
ຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ: ຊິ້ນສ່ວນຂອງຟິມ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ເກີດຈາກອາກາດຕົກລົງໃສ່ເຊັນເຊີ ແລະ ກະດານເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມບໍ່ສົມດຸນ: -ການຈັດລຽງຂອງລູກກິ້ງ ຫຼື ເພົາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຈຸດຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາເປົ້າຫມາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
II. ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການປະຕິບັດງານປະຈໍາວັນແລະອາທິດ
1. ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດ
ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິແມ່ນການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແຕ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງທີ່ສະອາດແລ່ນເຢັນກວ່າ, ປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຮູບເງົາ.
ປະຈໍາວັນ:
ເຊັດສິ່ງທີ່ຕົກຄ້າງຂອງກາວອອກຈາກລູກກິ້ງຄູ່ມື ແລະແຜ່ນຕັດໂດຍໃຊ້ isopropyl alcohol ຫຼືຜູ້ຜະລິດ-ຕົວເຮັດລະລາຍທີ່ແນະນຳ.
ເຊັນເຊີຂອບທີ່ສະອາດແລະເຄື່ອງກວດຈັບ photoelectric ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະຊິ້ນ tapes ອອກຈາກພາກສ່ວນ rewinding.
ອາທິດ:
ກວດເບິ່ງແຜ່ນຕັດສໍາລັບການສ້າງກາວແລະເຮັດຄວາມສະອາດມັນຢ່າງອ່ອນໂຍນດ້ວຍຜ້າຝ້າຍ-ຟຣີ.
ກວດເບິ່ງເສັ້ນຄູ່ມືແລະສາຍແອວຂັບສໍາລັບຝຸ່ນຟິມທີ່ສະສົມ.
ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະການກັ່ນຕອງເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເຫມາະສົມຮອບມໍເຕີແລະຕູ້ຄວບຄຸມ.
Pro Tip: ຫຼີກເວັ້ນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງແຫຼວຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃກ້ກັບອົງປະກອບໄຟຟ້າ. ໃຊ້ອາກາດບີບອັດແຫ້ງເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດແຜງຄວບຄຸມ ແລະທໍ່ສາຍໄຟ.
2. ການດູດຊຶມ ແລະ ການດູແລກົນຈັກ
ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມຈະຫຼຸດຜ່ອນການເສຍສະຫຼະ, ສຽງລົບກວນ, ແລະຄວາມຮ້ອນ-ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງ.
ນຳໃຊ້ນໍ້າມັນໃສ່ລູກປືນ, ທໍ່ນຳທາງ, ແລະກະເປົ໋າເກຍໃນຊ່ວງໄລຍະທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ.
ໃຊ້-ນ້ຳມັນລິທຽມອຸນຫະພູມສູງ-ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ກວດກາສາຍ pneumatic ແລະຮັບປະກັນວາວທັງຫມົດເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ.
ຮັກສາລະດັບນ້ໍາມັນໃນລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະອ່າງເກັບນ້ໍາເກຍ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່ລື່ນເປັນປະຈໍານໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງ shaft, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ບັນທຶກຕາຕະລາງການຫຼໍ່ລື່ນຢູ່ໃນບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຕິດຕາມ.
3. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການປ່ຽນແຜ່ນໃບ
ລະບົບຕັດແມ່ນຫົວໃຈຂອງທຸກເຄື່ອງຕັດ tape BOPP ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຄຸນນະພາບແຜ່ນໃບກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອບ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ slitting, ແລະລະດັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
ກວດສອບຂອບໃບໄມ້ທຸກວັນສໍາລັບຄວາມຈືດໆ, nicks, ຫຼືສານຕົກຄ້າງ.
ແຫຼມ ຫຼືປ່ຽນແຜ່ນໃບເມື່ອການຕັດເລີ່ມສະແດງແຄມທີ່ຫຍາບຄາຍ ຫຼືການຍືດໜັງ.
ວາງແຜ່ນໃບໃໝ່ຢ່າງລະມັດລະວັງສະເໝີ ເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນຕັດຜ່ານເວັບ.
ເກັບຮັກສາແຜ່ນຮອງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ສໍາລັບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ໃຊ້ tungsten carbide ຫຼືແຜ່ນເຫຼັກ SKD-11, ເຊິ່ງສະຫນອງຊີວິດການຕັດຍາວແລະທົນທານຕໍ່ການສ້າງກາວ.
III. ບໍາລຸງຮັກສາລະບົບໄຟຟ້າແລະການຄວບຄຸມ
1. ການກວດກາລະບົບ PLC ແລະ Servo
ລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງ Slitting Tape BOPP ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສົມບູນຂອງການຄວບຄຸມໄຟຟ້າຂອງມັນ.
ດໍາເນີນການກວດກາປະຈໍາເດືອນສໍາລັບ terminal ໄຟຟ້າວ່າງ, ການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອົງປະກອບ overheating.
ສຳຮອງຂໍ້ມູນຕົວກໍານົດການ PLC ແລະການຕັ້ງຄ່າມໍເຕີ servo ເປັນແຕ່ລະໄລຍະ.
ຮັກສາຕູ້ຄວບຄຸມປິດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າມາ.
ຖ້າມີ, ໃຫ້ໃຊ້-ລະບົບການວິນິໄສທີ່ສ້າງຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອກວດເບິ່ງປະຫວັດການປຸກ ແລະສະພາບຂອງມໍເຕີເກີນ.
ລະບົບ -PLC ທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີຮັບປະກັນການຊິງຄ໌ທີ່ໝັ້ນທ່ຽງລະຫວ່າງການຂັດ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະຟັງຊັນ rewinding, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.
2. ເຊັນເຊີ ແລະ ການປັບຕົວເຂົ້າລະຫັດ
ເຊັນເຊີແລະຕົວເຂົ້າລະຫັດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາການຈັດລໍາດັບເວັບແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ພວກມັນອາດຈະລອຍຍ້ອນຂີ້ຝຸ່ນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ.
ລ້າງເຊັນເຊີ photoelectric, ultrasonic, ແລະ infrared ທຸກອາທິດດ້ວຍແປງອ່ອນຫຼືເຄື່ອງເປົ່າລົມ.
ກວດສອບການອ່ານຕົວລະຫັດແລະ recalibrate ທຸກໆ 3-6 ເດືອນ.
ປ່ຽນເຊັນເຊີທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຮຽງ.
ການປັບທຽບທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການ rewinding ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, telescoping ມ້ວນ, ແລະ film wrinkling -ບັນຫາທີ່ມັກຈະເກີດຈາກການລະເລີຍເຊັນເຊີ.
3. ການຄຸ້ມຄອງການສະຫນອງພະລັງງານແລະສາຍໄຟ
ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງໄຟຟ້າແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບ-ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ກວດເບິ່ງສາຍໄຟແຕກຫຼືຂາດເປັນປະຈໍາເດືອນ.
ໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອງກັນກະແສໄຟຟ້າ ຫຼືຕົວຄວບຄຸມແຮງດັນເພື່ອປົກປ້ອງລະບົບຄວບຄຸມຈາກການເໜັງຕີງຂອງພະລັງງານຢ່າງກະທັນຫັນ.
ຮັບປະກັນວ່າແຜງໄຟຟ້າທັງໝົດມີຮາກຖານຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄຫຼສະຕິກ.
ປ່ຽນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເສຍຫາຍຫຼື insulation ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ.
ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສະອາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບການຄວບຄຸມແລະຍືດອາຍຸອົງປະກອບ.
IV. ກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແລະການທົດແທນອົງປະກອບ
1. ການກວດກາປະຈໍາເດືອນ ແລະ ປະຈໍາໄຕມາດ
ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ກໍານົດເວລາຈະຊ່ວຍໃຫ້ກວດພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສາຍແອວແລະ pulleys: ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່, ຮອຍແຕກ, ຫຼື misalignment. ປັບຄວາມກົດດັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ລູກປືນລູກປືນ: ວັດແທກອຸນຫະພູມ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບມືເພື່ອລະບຸຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງລູກປືນໃນໄວ.
ລະບົບນິວເມຕິກ: ທໍ່ທົດສອບ ແລະປ່ຽງສໍາລັບອາກາດຮົ່ວ ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຊ້າ.
ພັດລົມເຢັນ: ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນການກັ່ນຕອງເພື່ອປ້ອງກັນການ overheating ຂອງ servo drives ແລະຫນ່ວຍ PLC.
ບັນທຶກການຄົ້ນພົບທັງໝົດໃນບັນທຶກການບຳລຸງສ້າງເພື່ອສ້າງປະຫວັດສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
2. ການທົດແທນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ
ອົງປະກອບບາງຢ່າງມີອາຍຸການຄາດເດົາໄດ້.
ແຜ່ນໃບ: ປ່ຽນໃໝ່ທຸກໆ 1-3 ເດືອນ, ຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ.
ລູກປືນ: ກວດກາທຸກໆປີ ແລະປ່ຽນແທນ ຖ້າສຽງລົບກວນ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສາຍແອວກໍານົດເວລາ: ປ່ຽນໃໝ່ທຸກໆ 6-12 ເດືອນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກລາຍຢ່າງກະທັນຫັນ.
ການກັ່ນຕອງແລະປະທັບຕາ: ປ່ຽນທຸກໆໄຕມາດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ pneumatic ແລະໄຮໂດຼລິກ.
ການຮັກສາສາງຂອງອາໄຫຼ່ທີ່ຈຳເປັນຮັບປະກັນການທົດແທນທີ່ໄວ ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ແຕ່ລະເຄື່ອງຕັດເທບເທບ BOPP ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຄວນມີລາຍການອາໄຫຼ່ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເຫມາະສົມກັບຮູບແບບ, ຊົ່ວໂມງການນໍາໃຊ້, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການຜະລິດ.
3. Calibration ແລະການທົດສອບປະສິດທິພາບ
Calibration ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບກົນຈັກແລະເອເລັກໂຕຣນິກຍັງຄົງ synchronized.
ປັບປັບລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງເປັນລາຍໄຕມາດເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.5 N.
ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດການປັບທຽບ.
ດໍາເນີນການທົດສອບຫຼັງຈາກທຸກໆກອງປະຊຸມການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອກວດສອບການສອດຄ່ອງຂອງຮູບເງົາ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມແຫນ້ນຂອງ rewinding.
ການປັບທຽບການປ້ອງກັນບໍ່ພຽງແຕ່ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອ.
V. ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະການດໍາເນີນງານທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ
1. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງ
ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຮັກສາອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມລະຫວ່າງ 20-30 ອົງສາ ແລະ ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະຫວ່າງ 40-60% ເພື່ອປ້ອງກັນການຂົ້ນຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຮັກສາພື້ນທີ່ການຜະລິດໃຫ້ສະອາດ ແລະບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼືອາຍກາວຫຼາຍເກີນໄປ.
ວາງເຄື່ອງໄວ້ເທິງພື້ນຖານລະດັບເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງກອບແລະການສັ່ນສະເທືອນ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຍືດອາຍຸລູກປືນ ແລະເຊັນເຊີ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນ{0}}ການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ.
2. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເຫມາະສົມ
ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນທີ່ຮັກສາໄວ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ-ສາມາດທົນທຸກຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບກ່ຽວກັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ການປັບຕົວກໍານົດການ, ແລະຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພ.
ສ້າງຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOPs) ສໍາລັບການໂຫຼດມ້ວນ, ການປ່ຽນແຜ່ນໃບ, ແລະການປັບຄວາມກົດດັນ.
ດຳເນີນການຝຶກອົບຮົມໃໝ່ທຸກໆຫົກເດືອນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການອັບເດດກ່ຽວກັບການປັບປຸງລະບົບ ຫຼືຄຸນສົມບັດການອັດຕະໂນມັດໃໝ່.
ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແມ່ນສາຍທໍາອິດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນແລະການຢຸດເວລາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
3. ການຕິດຕາມການວັດແທກການປະຕິບັດ
ເຄື່ອງຕັດເທບເທບ BOPP ອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍເຄື່ອງປະກອບມີ-ໃນລະບົບການວິນິໄສ ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ IoT. ໃຊ້ອິນເຕີເຟດດິຈິຕອລເພື່ອຕິດຕາມເວລາແລ່ນ, ບັນທຶກຄວາມຜິດພາດ ແລະສະຖິຕິປະສິດທິພາບ.
ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດເດົາໂດຍໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼືເຊັນເຊີປະຈຸບັນ.
ວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກຳມາເພື່ອລະບຸບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ເຊັ່ນ: ການຈັດລຽງຂອງແຜ່ນໃບ ຫຼື ທ່າອ່ຽງການເໜັງຕີງຂອງຄວາມຕຶງຄຽດ.
ການວິເຄາະການຄາດເດົາຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາກໍານົດເວລາການສ້ອມແປງຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສູງສຸດ.
ສະຫຼຸບ
ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງ Slitting Tape BOPP ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນວິທີການຮັກສາມັນ. ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມ, ການກວດກາປົກກະຕິ, ແລະການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປົກປ້ອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຂັບລົດການປະຕິບັດ.
ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາລະບຽບວິໄນຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການ, ປ້ອງກັນການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງການຜະລິດ. ມັນຍັງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ, ແລະຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຫລາຍປີທີ່ຜ່ານມາ.
ໃນທີ່ສຸດ, ການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການເທົ່ານັ້ນ-ມັນເປັນການລົງທຶນຍຸດທະສາດ. ບໍລິສັດທີ່ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນ-ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນຈະຍືດອາຍຸອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຂະນະທີ່ບັນລຸປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະກໍາໄລທີ່ເຫນືອກວ່າ.